Чиллеры

Обслуживание и ремонт чиллеров

Промышленный чиллер представляет собой мощную водоохлаждающую парокомпрессионную холодильную установку, через испаритель которой проходит вода. В современных реалиях чиллер – это весьма дорогостоящее технологичное оборудование, которое требует, при этом, не слишком дорогостоящего обслуживания.

А это значит, что оптимизировать расходы вам поможет регулярное техническое обслуживание чиллера и обоснованный выбор обслуживающей организации.

Как правильно специфицировать свои потребности и на что стоит обратить внимание при выборе подрядчика для сервиса чиллера?

  • Уточните, к какому виду относится ваш чиллер (с водяным охлаждением или конденсатора или, например, с выносным конденсатором), его мощность и комплектацию.
  • Оцените, есть ли потребность в использовании чиллера не только для генерации холода, но на обогрев площадей.
  • Дайте оценку состоянию/изношенности техники – нуждается ли она в апгрейде, модернизации с точки зрения энергопотребления и т.д.

Если мощность вашей холодильной установки средняя и выше (свыше 50 кВт), если перед вами стоят сложные задачи по апгрейду оборудования или оптимизации затрат на его обслуживание – имеет смысл обратиться к подрядчику со значительным опытом и обширным портфолио успешно реализованных проектов.

Компания «KAZSIGN» дает долгосрочную гарантию на все виды выполняемых работ, успешно работает с крупными заказчиками на протяжении 10 лет и предоставляет качественные услуги по конкурентным ценам.

На базе многолетнего опыта мы сформировали список ключевых показателей, контролировать которые необходимо в постоянном режиме:

  • состояние конденсатора, а также вентилятора или водяного контура, его охлаждающего;
  • состояние изоляции силовых кабелей, а также состояние магнитных пускателей;
  • состояние терморегулирующих и расширительных вентилей;
  • качество теплоизоляции.

Техническое обслуживание чиллеров предполагает выполнение работ:

  • чистка элементов чиллера сжатым воздухом;
  • проверка оребрения и его восстановление при необходимости;
  • проверка давления воды и соответствие расхода требуемому минимальному объему в водяном контуре;
  • проверка работы и тестирование ТЭН испарителя;
  • тестирование и гидромодуля, замена, очистка фильтров;
  • очистка испарителя;
  • калибровка давления, t-ры и Q (расхода жидкости);
  • проверка стартеров;
  • измерение сопротивления обмоток электродвигателей компрессора;
  • проверка чистоты масла и состояния хладагента;
  • контроль давления масла в фильтрах;
  • замена сердечника масляного фильтра и фильтра-осушителя;
  • вакуумация;
  • осмотр и оценка состояния клапанов, подшипников.

Состав работ: весенний пуск (апрель-май):

1.Диагностика контроллера управления чиллера: проверка измеряемых датчиками значений, проверка цифровых и аналоговых входов и выходов с контроллера.

2.Проверка работы исполнительных устройств и КиП.

3.Проверка работы нагревателей (ТЭНов) картера компрессора.

4.Проверка уровня заправки хладагента.

5.Проверка уровня масла в компрессорах (в маслоотделителе).

6.Осмотр и опробование работы вентиляторов конденсатора (контроль пусковых/рабочих токов, шум, выбег).

7.Открытие и контроль полноты открытия запорных вентилей и арматуры конденсатора, компрессоров.

8.Контроль целостности обмоток компрессоров.

9.Протяжка электрических контактных соединений, контроль плотности соединений разъемных соединений силовой и слаботочной части в щите управления.

10.Запуск циркуляционных насосов контура холодильной машины, удаление воздуха из системы.

11.Обеспечение бесперебойной циркуляции и тепловой нагрузки на чиллер.

12.Пуск чиллера: контроль работы системы смазки, температур компрессоров, работы системы охлаждения, правильности работы ТРВ, функционирования системы регулирования производительности, температур перегрева и переохлаждения в режиме полной холодопроизводительности.

13.Проведение анализа состояния масла (тест на кислотность).

14.Настройка режима эксплуатации (температурный и режимные уставки контроллера).

15.Составление акта пусконаладочных работ (чек-лист параметров на момент пуска с выдачей рекомендаций)

16.Консультирование службы экплуатации Заказчика правилам бережной и предупредительной работы с непосредственным оборудованием

Состав работ: Техническое обслуживание (май-ноябрь):

1.Визуальный осмотр установки, креплений, соединений внутренних агрегатов, трубопроводов на предмет повреждений, следов утечек фреона, масла, хладоносителя.

2.Контроль работы циркуляционных насосов контура чиллера, удаление воздуха из системы.

3.Контроль циркуляции хладоносителя и тепловой нагрузки на чиллер. Чистка фильтра-грязевика.

4.Диагностика контроллера управления челлера: проверка измеряемых датчиками значений, проверка цифровых и аналоговых входов и выходов с контроллера.

5.Проверка работы исполнительных устройств и КиП.

6.Проверка работы нагревателей (ТЭНов) картера компрессора.

7.Проверка уровня заправки хладагента.

8.Проверка уровня масла в компрессорах (в маслоотделителе).

9.Анализ работы холодильной машины: контроль работы системы смазки, температур компрессоров, работы системы охлаждения, правильности работы ТРВ, функционирования системы регулирования производительности, температур перегрева и переохлаждения в режиме полной холодопроизводительности.

10.Проведение анализа состояния масла (тест на кислотность).

11.Контроль работы вентиляторов конденсатора (контроль пусковых/рабочих токов, шум, выбег).

12.Механическая чистка или мойка оребрения конденсатора

13.Составление акта пусконаладочных работ (чек-лист параметров на момент консервации).

14.Консультирование службы Заказчика по эксплуатации оборудования.

Состав работ: Консервация на зимний период (октябрь-ноябрь):

1.Запуск циркуляционных насосов контура чиллера, удаление воздуха из системы.

2.Обеспечение бесперебойной циркуляции и тепловой нагрузки на чиллер.

3.Диагностика контроллера управления чиллера: проверка измеряемых датчиками значений, проверка цифровых и аналоговых входов и выходов с контроллера.

4.Проверка работы исполнительных устройств и КиП.

5.Проверка работы нагревателей (ТЭНов) картера компрессора.

6.Проверка уровня заправки хладагента.

7.Проверка уровня масла в компрессорах (в маслоотделителе).

8.Контрольный запуск чиллера: контроль работы системы смазки, температур компрессоров, работы системы охлаждения, правильности работы ТРВ, функционирования системы регулирования производительности, температур перегрева и переохлаждения в режиме полной холодопроизводительности.

9.Проведение анализа состояния масла (тест на кислотность).

10.Контроль работы вентиляторов конденсатора (контроль пусковых/рабочих токов, шум, выбег).

11.Контроль целостности обмоток компрессоров.

12.Протяжка электрических контактных соединений, контроль плотности соединений разъемных соединений силовой и слаботочной части в щите управления.

13.Закрытие и контроль плотности закрытия запорных вентилей и арматуры конденсатора, компрессоров.

14.Составление акта пусконаладочных работ (чек-лист параметров на момент консервации).

15.Консультирование службы экплуатации Заказчика по контролю оборудования в период сезонного простоя (консервации).

Также продлевает срок службы чиллера вовремя выявленная утечка хладагента, увеличение расхода охлаждаемой жидкости. Нужно чаще заглядывать в смотровые стекла, назначение которых выявлять наличие влаги в системе. Если горит желтый цвет индикатора - в системе чиллера проблема. Появление зеленого света сигнализирует о том, что в системе все в порядке – влаги нет.

Все содержащиеся на сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой. Точная стоимость услуг рассчитывается индивидуально.

Специалисты компании «KazSign» ответят на Ваши вопросы по телефону: +7 (707) 555-01-44, +7 (707) 555-01-88